تتميز هياكل الحديد الزهر والفولاذ المصبوب بسهولة تصنيعها، وإمكانية الحصول على أشكال معقدة ذات ملامح داخلية وخارجية، فضلاً عن قوتها وصلابتها ومقاومتها للاهتزازات واستقرارها وموثوقيتها. أما عيوبها فتتمثل في طول دورة الإنتاج، وارتفاع استهلاك الطاقة، وارتفاع تكلفة تصنيع القطعة الواحدة.

الألومنيوم المصبوب هو نوع من سبائك الألومنيوم النقي أو سبائك الألومنيوم، يتم تحضيرها وفقًا لنسبة التركيب القياسية، ثم تُسخّن صناعيًا لتحويلها إلى سبيكة ألومنيوم سائلة أو منصهرة. بعد ذلك، ومن خلال قالب متخصص أو عملية مماثلة، تُصب السبيكة السائلة أو المنصهرة في تجويف القالب وتُبرّد لتشكيل قطعة ألومنيوم بالشكل المطلوب. مع مراعاة عوامل مثل التكلفة والوظائف، تُستخدم حاليًا مادة الألومنيوم المصبوب ZL104، مما يُسهم في تقليل الوزن. إضافة كمية كبيرة من الرصاص إلى المسبوكات يُقلل بشكل كبير من صلابة القاعدة ويُؤثر سلبًا على جودة السطح، لذا يجب معايرة واختبار سبائك الألومنيوم وفقًا للعناصر المحددة في المعيار الوطني، لذا يُرجى الانتباه عند الشراء.

عند تصميم هيكل القاعدة السفلية المصنوعة من الألومنيوم المصبوب، ينبغي مراعاة تخطيط أضلاع التقوية والتوزيع الأمثل للأبعاد ذات الصلة. تُعدّ الأضلاع التي يزيد سمكها عن 10 مم أو يقل عن 20 مم أكثر ملاءمة. قد تؤدي الأضلاع السميكة جدًا إلى بنية غير متماسكة وانخفاض في المتانة، بينما قد تؤدي الأضلاع الرقيقة جدًا إلى تشوه الهيكل بسهولة. يُعدّ التحكم في عملية صب سبائك الألومنيوم أمرًا بالغ الأهمية، لا سيما معالجة سطح العمل. يجب وضع سطح العمل في قاع قالب الرمل، ووضع الحديد البارد في حوض الرمل للحصول على بنية داخلية متماسكة (يُسرّع التبريد الموضعي من عملية تشكيل البنية). يتطلب تصميم أنبوب الصب مراعاة اتجاه تدفق المعدن وزاويته وحجم البوابة وعوامل أخرى. كما يجب مراعاة متطلبات التغذية عند تصميم أنبوب الصب مع مراعاة اتجاه تدفق المعدن.